Площа поперечного перерізу циркуляції пластинчастого теплообмінника невелика, наприклад, несвоєчасне технічне обслуговування, технічне обслуговування, існує ризик блокування, спричиненого масштабуванням, що впливає на безпеку обладнання та нормальне використання. Правильний монтаж і технічне обслуговування є важливою частиною забезпечення безпеки та ефективності системи опалення. Через кількість пластин пластинчастого теплообмінника, а також для очищення шматок за шматком, усі замінені новими колодками, тому капітальний ремонт зазвичай використовується в цілому, щоб підняти місце встановлення, у відповідному місці, щоб розібрати капітальний ремонт. Перед демонтажем клапан імпорту середовища буде закрито, і спочатку слід закрити сторону високого тиску клапана, а потім закрити експортний клапан, щоб теплообмінник повільно охолонув до 40 градусів після розряду, а потім вийняти підключений трубопроводу, можна здійснити загальний підйом.
Цикл обслуговування пластинчастого теплообмінника зазвичай становить 2 роки. Перед капітальним ремонтом прокладки, що підлягають заміні, необхідно ретельно перевірити на гладкі поверхні, постійну товщину, відсутність поперечних тріщин, бульбашок, зазорів, старіння, нахлестів і слідів стикових з’єднань. Термін придатності використаного зв’язуючого агента також повинен бути в межах терміну придатності. Для корпусу теплообмінника зніміть захисну втулку компресійного болта, очистіть від іржі та змастіть усі болти; перевірте поверхню ковзання верхньої балки і протріть її; перевірити верхні ролики рухомої натискної пластини на гнучкість; виміряйте та запишіть довжину стопки пластин «A» і переконайтеся, що цей розмір залишається незмінним під час повторного складання.
Зачекайте, поки системний газ, тиск, температура та інші параметри відповідатимуть вимогам технічного обслуговування, перш ніж входити на майданчик. Спочатку зніміть ствольну коробку, потім послабте кріпильні болти по діагоналі. Під час процесу демонтажу рухома натискна пластина повинна бути зміщена не більше ніж на 10 мм у напрямку ширини та не більше ніж на 25 мм у вертикальному напрямку, і повинна завжди підтримуватися в стані паралельного руху. Зніміть пластину так, щоб пластину в сторону нахилу на 15 градусів -20 градусів, невеликий підйом можна було зняти, її не потрібно знімати примусово, щоб запобігти деформації або пошкодженню верхньої позиційної канавки, а потім відповідно до порядку встановлення блоку для кодування.
Перевірте пластину теплообмінника, пластина не повинна мати тріщин, подряпин, деформацій та інших дефектів, нерівномірне відхилення товщини пластини не повинно перевищувати 5 відсотків, периметр пластини повинен бути рівним і рівним, форма ущільнювальної канавки повинна бути відповідно до вимог креслень, глибина допустимого відхилення становить 0.1 мм, поверхня ущільнення не повинна мати горбів, складок, спотворень, подряпин та інших дефектів, що впливають на ефективність ущільнення, глибина допустиме відхилення рифлення пластини ± 0.2 мм, нерівність не повинна перевищувати 1 відсоток. Для перфорованих пластин можна використовувати водневе дугове зварювання для їх ремонту та вирівнювання. При серйозних деформаціях для корекції можна використовувати алюмінієві або мідні моделі. Якщо ці дефекти неможливо усунути, пластини можна лише оновити або зменшити.
Спочатку зніміть стару прокладку. Нагрійте електричним гарячим повітрям в одній руці вздовж дна ущільнювальної канавки і, коли клей розм’якшиться від тепла, іншою рукою потягніть прокладку вгору та повільно зніміть її. Газовий факел також можна використовувати для нагрівання, але полум’я слід суворо контролювати на відстані 10-15 см від нижньої частини листа, особливо для листів з алюмінієвого сплаву. Нагрівання полум'ям ацетилену заборонено ні в якому разі. Після видалення прокладки залишки клею в ущільнювальній канавці можна видалити за допомогою дротяного круга з нержавіючої сталі діаметром 40-50 мм, шириною 8-10 мм, встановленого на тангенціальному шліфувальному пристрої, щоб подрібнити залишки клею та переконайтеся, що канавка для ущільнення чиста.
Перед складанням пластини посуньте рухому натискну пластину до одного кінця, очистіть внутрішню частину фіксованої натискної пластини та рухомої натискної пластини, а також отвір труби, а потім додайте гумову втулку в отвір труби та опорне кільце гумової втулки. Під час встановлення пластини, відповідно до комбінації процесу, перша частина без гумової прокладки буде стикатися з фіксованою натискною пластиною, а потім усі пластини будуть підвішені відповідно до порядку ABAB. Після того, як усі пластини підвішені, рухому притискну пластину зсувають разом, а 6 довгих болтів встановлюють і затягують. Під час цього процесу рухомий валик повинен рухатися паралельно. Коли болти затягнуті, відхилення довжини пакета пластин "A", виміряного на сусідніх болтах, не повинно перевищувати наступного стандарту: коли A<1000mm, not more than 1mm; when A>1000 мм, не більше 2 мм, а відхилення довжини пакета пластин між болтами не повинно перевищувати 0,5 відсотка А.
