Для пластинчастих теплообмінників при проектуванні та використанні процесу завжди буде виникати проблема низької ефективності пластинчастих теплообмінників, яка передбачає низку факторів, підсумовуючи, для підвищення ефективності теплопередачі пластинчастих теплообмінників, від З точки зору дизайну, наступні чотири моменти є найбільш критичними:
1, покращити поверхневий коефіцієнт теплопередачі пластини
Оскільки гофра пластинчастого теплообмінника може викликати турбулентність рідини з меншою швидкістю потоку (число Рейнольдса 150), тож ви можете отримати вищий коефіцієнт теплопередачі поверхні, коефіцієнт поверхневої теплопередачі та геометричну структуру гофра пластини та стан потоку середовища. Форма хвилі пластини включає ялинку, плоску, сферичну тощо.
2, зменшити термічний опір шару бруду
Ключ до зниження теплового опору шару забруднення теплообмінника полягає в запобіганні забрудненню пластини. При товщині нальоту плити 1 мм коефіцієнт теплопередачі знижується приблизно на 10 відсотків. Таким чином, слід приділяти увагу моніторингу якості води з обох боків гарячого та холодного теплообмінника, щоб запобігти утворенню накипу на пластині та запобігти накопиченню сміття у воді на тарілці.
3, використання пластини з високою теплопровідністю
Матеріал пластини можна вибрати з аустенітної нержавіючої сталі, титанового сплаву, мідного сплаву тощо. Нержавіюча сталь має хорошу теплопровідність, теплопровідність близько 14,4 Вт / (м - K), високу міцність, хороші характеристики штампування, не легко окислюватися , ціна нижча, ніж титановий сплав і мідний сплав, які найчастіше використовуються в теплотехніці, але його здатність протистояти корозії іонів хлориду погана.
4, Зменшіть товщину пластини
Розрахункова товщина пластини не має нічого спільного з її стійкістю до корозії та здатністю теплообмінника витримувати тиск. Товщина пластини може покращити несучу здатність теплообмінника. Використання комбінації пластин у формі «ялинки», сусідні пластини перевернуті одна до одної, гофрований контакт одна з одною, утворюючи велику щільність, рівномірно розподілену точку опори, кутовий пасьянс пластини L і структуру ущільнення країв поступово вдосконалено, так що пластинчастий теплообмінник має хороша здатність витримувати тиск.
