Для пластинчастого теплообмінника при проектуванні та використанні процесу завжди зустрічатиметься низька ефективність пластинчастого теплообмінника, яка включає низку факторів, підсумовуючи, для підвищення ефективності теплопередачі пластинчастого теплообмінника, починаючи з конструкції з точки зору, наступні чотири моменти є найбільш критичними:
1, покращити поверхневий коефіцієнт теплопередачі пластини
Оскільки гофра пластинчастого теплообмінника може зменшити швидкість потоку рідини, щоб створити турбулентність (число Рейнольдса 150), тож ви можете отримати вищий коефіцієнт теплопередачі поверхні, коефіцієнт теплопередачі поверхні та геометричну структуру гофра пластини. і стан потоку середовища. Форма хвилі пластини включає ялинку, плоску, сферичну тощо.
2, зменшити термічний опір шару бруду
Ключ до зниження теплового опору шару забруднення теплообмінника полягає в запобіганні забрудненню пластини. При товщині нальоту плити 1 мм коефіцієнт теплопередачі знижується приблизно на 10 відсотків. Таким чином, слід приділяти увагу моніторингу якості води з обох боків холодного та гарячого теплообмінника, щоб запобігти утворенню накипу на пластині та запобігти накопиченню сміття у воді на тарілці.
3, використання пластини з високою теплопровідністю
Матеріал пластини можна вибрати з аустенітної нержавіючої сталі, титанового сплаву, мідного сплаву тощо. Нержавіюча сталь має хорошу теплопровідність, теплопровідність близько 14,4 Вт/(мК), високу міцність, хороші характеристики штампування, не легко окислюється, ціна нижча, ніж титановий сплав і мідний сплав, які найчастіше використовуються в теплотехніці, але його здатність протистояти корозії іонів хлориду погана.
4, Зменшіть товщину пластини
Розрахункова товщина пластини не має нічого спільного з її стійкістю до корозії та здатністю теплообмінника витримувати тиск. Потовщення пластини може покращити несучу здатність теплообмінника. Використання комбінації пластин у вигляді ялинки, сусідніх пластин, перевернутих одна до одної, гофрованого контакту одна з одною, утворення великої щільності, рівномірно розподіленої точки опори, кутової солітер пластини та структури ущільнення країв поступово вдосконалено, так що пластинчастий теплообмінник має дуже хороша здатність витримувати тиск.
