Спочатку огляньте оцінювач пластинчастого теплообмінника, проаналізуємо проблему і виявите проблему витоку
відправте пластинчастий теплообмінник, і просперити пластину і прокладку
змивні домішки, такі як бруд, накип і т.д. всередині теплообмінника, що може не тільки поліпшити ефект маринування, але і знизити споживання кислоти маринування
чистка пластин за допомогою мийного обладнання просто
підготуйте резервуар для чищення та підготуйте засіб для чищення.
чищення пластин знову за допомогою конкретного засобу для чищення
зробити тест на покаяння , перевірити, чи є пошкоджені пластини
регазовані пластини після тестування
зібрати і затягнути пластинчастий теплообмінник за допомогою затяжного обладнання
зробити тест на тиск.перевірити, якщо теплообмінник працює нормально
є два моменти, на які потрібно звернути увагу перед очищенням
1.Вибір миючого засобу для пластинчастого теплообмінника - це маринування, яке в основному ділиться на неорганічну кислоту і органічну кислоту. Неорганічна кислота в основному складається з соляної кислоти і азотної кислоти. Органічними кислотами є щавлева кислота і кухлева кислота. Якщо матеріал є нікель-титановим сплавом, соляну кислоту не можна використовувати для очищення, що призведе до корозії пластин і скорочення термінів служби обладнання. Якщо внутрішня будова пластинчастого теплообмінника складна і гладка площа невелика, опади, що виробляються миючим засобом, розрядитися непросто.
Як слід використовувати кислоту для отримання найбільшого очисного ефекту? Після повторних експериментів поверхнево-активні речовини і буфери додають в засіб для чищення мурашиної кислоти. Мета полягає в тому, щоб зменшити пошкодження миючого засобу на пластині, і ефект більш очевидний. Тести показали, що клітинна кислота може не тільки очищати бруд, але і зменшувати пошкодження пластин.
2. При замаринування зверніть увагу на температуру. Надмірна температура загострить корозію плит обладнання за допомогою маринування. Як правило, температура становить 60 градусів за Цельсієм.
Конфігурація розчину маринування: мурашина кислота 81%, вода 17%, поверхнево-активний 0,8%, буфер 1,2% для конфігурації, за цим методом очищення ефект дуже хороший.
Очищення повинно бути поєднанням динамічного і статичного замочування і циркуляції, спочатку замочування на 2 год, і циклічного очищення на 3-4 год, відбору проб в процесі очищення до закінчення засолювання реакції.
Після розчинення накипу і оксидів металу на теплообміннику потрібна пасиваційна обробка, адже після засолювання буде оголений новий метал, який в цей час надзвичайно легко піддається корозії, тому пасиваційну обробку необхідно робити