Пластинчастий теплообмінник під час експлуатації протягом періоду може з'явитися проблеми з корозією, тоді, ви розумієте причини цього явища? Нижче я хочу коротко пояснити кілька основних причин цієї ситуації.
Корозія пластинчастого теплообмінника основні причини:
1. Оскільки теплообмінна пластина з нержавіючої сталі обробляється механічним штампуванням, на поверхні пластини залишатиметься певна залишкова напруга. Особливо для листа з нержавіючої сталі без молібденового елемента дуже важко усунути ці залишкові напруги, і це може бути навіть неможливо реалізувати.
2. Пластинчастий теплообмінник складається з комбінації кількох пластин, і між пластинами утворюється багато проміжків, таких як точки контакту пластин і дно ущільнювальної канавки та інші місця. Ці зазори можуть легко призвести до накопичення іонів хлориду (Cl-), концентрація яких часто значно перевищує стійкість до корозії під напругою самого матеріалу з нержавіючої сталі.
3. Якщо на поверхні пластини накопичується велика кількість бруду, то корозійні елементи в середовищі, такі як хлор (Cl), сірка (S) тощо, можуть прилипати до цього бруду у великих кількостях і подальше збагачення в щілинах.
4. Дно ущільнювальної канавки може містити шкідливі елементи, якими зазвичай є хлорні компоненти сполучного, які випадають в осад при підвищених температурах. Наприклад, у сімействі неопренових зв’язуючих речовин і стисненого азбесту, що містить хлорид кальцію (CaCl2), осаджені іони хлориду поєднуються з іонами водню, утворюючи соляну кислоту (HCl) в умовах водяної пари, що призводить до сильного корозійного розтріскування на дні пазові шви.
У відповідь на перераховані вище основні причини корозії пластинчастого теплообмінника ми можемо вжити наступних заходів профілактики та обслуговування, щоб продовжити термін служби обладнання та забезпечити його нормальну роботу:
1. Вибір матеріалу
- Виберіть матеріали з нержавіючої сталі, що містять елементи молібдену, щоб підвищити стійкість до корозії під напругою.
- Розгляньте можливість використання сплавів із кращою стійкістю до корозії, таких як титановий або нікелевий сплав.
2. Обробка поверхні:
- Термообробка або обробка поверхні плит і листів для зменшення або усунення залишкових напруг.
- Використовуйте методи покриття поверхні, такі як покриття або анодування, щоб забезпечити додатковий шар захисту.
3. Оптимізація дизайну:
- Оптимізуйте конструкцію пластини для зменшення зазорів і мертвого простору для зменшення збагачення іонами хлориду.
- Використання більш досконалих ущільнювальних матеріалів і структур для зменшення випадання шкідливих елементів.
4. Очищення та технічне обслуговування:
- Регулярно очищайте пластинчастий теплообмінник, щоб видалити скупчення бруду та продуктів корозії.
- Для чищення використовуйте хімічні очищувачі або струмені води під високим тиском, але переконайтеся, що використовувані засоби для чищення не пошкоджують матеріали пластин.
5. Обробка ЗМІ:
- Обробити робоче середовище, наприклад, дехлорувати або пом'якшити, щоб зменшити вміст корозійних елементів.
- Контролюйте рН середовища, щоб уникнути надто кислого або лужного середовища та зменшити ймовірність виникнення корозії.
6. Виявлення та моніторинг:
- Регулярно перевіряйте пластинчасті теплообмінники на наявність корозії, використовуючи такі методи, як ультразвук, вихровий струм або візуальний огляд.
- Контролюйте хімічний склад середовища та робочі умови, такі як температура, тиск і швидкість потоку, щоб передбачити та запобігти корозії.
7. Робочі процедури:
- Навчіть операторів, щоб переконатися, що вони розуміють причини корозії та профілактичні заходи.
- Розробити та впровадити належні робочі процедури, включаючи процедури запуску, завершення роботи та очищення.
Впроваджуючи ці профілактичні та технічні заходи, ви можете ефективно знизити ризик корозії в пластинчастих теплообмінниках, забезпечити їх тривалу стабільну роботу та зменшити витрати на ремонт і заміну.
