1. Застосування пластини теплообмінників у комерційних кондиціонерах
(I) Застосування в холодильному циклі в холодильній системі комерційних кондиціонерів, теплообмінники пластини в основному використовуються як конденсатори та випарники. При використанні як конденсатор газоподібне холодоагент охолоджується і конденсується в рідину в пластині теплообмінник. Наприклад, в центральній системі кондиціонування великого торгового центру високотемпературний та високий тиск газовий газ, виписаний з компресора, потрапляє в конденсатор пластини, а через теплообмін з середовищем охолодження (як правило, повітрям або водою) Тепло забирає, а стан холодоагенту змінюється, тим самим завершуючи ключову ланку в циклі охолодження. При використанні як випарник, рідкий холодоагент випаровує і поглинає тепло в пластині, знижуючи температуру охолодженого середовища (наприклад, повітря). Входячи з системи кондиціонування готелю, як приклад, холодоагент поглинає тепло з повітря в приміщенні у випарнику пластини для досягнення охолодження повітря в приміщенні.
(Ii) Застосування в циклі нагріву в процесі опалення комерційних кондиціонерів типу теплового насоса, теплообмінники пластини також відіграють важливу роль. Його можна використовувати як конденсатор для вивільнення тепла. Наприклад, коли деякі торгові центри на півночі використовують систем кондиціонування теплового насоса для опалення взимку, тепло холодоагенту переноситься на повітря в приміщенні через теплообмінник пластини для підвищення температури в приміщенні. У той же час, на стадії зворотного охолодження циклу нагріву (для розморожування та інших функцій) теплообмінник пластини може працювати випарником.
(Iii) Застосування в підвищенні енергоефективності, оскільки теплообмінник пластини має високу ефективність теплопередачі, він може зробити теплообмін між холодоагентом та середовищем охолодження/нагрівання більш повним. Це допомагає покращити коефіцієнт енергоефективності (EER або COP) всієї комерційної системи кондиціонування. Наприклад, порівняно з традиційними теплообмінниками оболонки та трубки, теплообмінники пластини можуть підвищити енергоефективність системи кондиціонування приблизно на 10%-30%, зменшити споживання енергії та зменшити експлуатаційні витрати.
Ii. Технічні вимоги до теплообмінників пластини в комерційних кондиціонерах
(I) Продуктивність передачі тепла вимагає високого коефіцієнта передачі тепла: теплообмінник пластини повинен мати високий коефіцієнт теплопередачі, щоб забезпечити ефективну теплопередачу при невеликій різниці температур. Як правило, коефіцієнт передачі тепла повинен бути між 2 0 00 і 8000 Вт/(m² ・ k), а конкретне значення змінюється залежно від холодоагенту та умов праці. Це пояснюється тим, що високий коефіцієнт тепловіддачі може зменшити область теплообмінника теплообмінника, тим самим зменшуючи розмір та вартість обладнання. Хороша ефективність теплообміну: логарифмічний середній фактор корекції різниці температур (F) теплообмінника пластини повинен бути максимально близьким до 1. Наприклад, в умовах проектування значення F перевищує 0,9, а це означає, що фактична середня різниця температур дуже близька до теоретичної логарифмічної середньої різниці температур, що може забезпечити високу ефективність процесу теплообміну та зменшити втрати енергії .
(Ii) Продуктивність опору тиску вимагає здатності протистояти високому тиску: під час роботи комерційних систем кондиціонування кондиціонування тиск холодоагенту зміниться. Теплообмінник пластини повинен мати можливість витримувати більш високий тиск, а загальний дизайнерський тиск не повинен бути менше 3. 0 MPA для забезпечення безпеки в різних умовах праці (наприклад, запуску, зупинка, зміни навантаження тощо. .). Особливо для систем кондиціонування кондиціонування з використанням холодоагентів високого тиску, таких як R41 0 A, більш високий опір тиску є важливим. Контроль падіння тиску: При забезпеченні достатньої стійкості до тиску також необхідно контролювати падіння тиску холодоагенту та середовища в пластини теплообмінник. Зазвичай потрібно, щоб падіння тиску з боку холодоагенту не перевищував 0. 05MPA, а падіння тиску на сторону води (якщо вода використовується як охолоджуюче або нагрівальне середовище) не перевищує 0,07mpa. Менший падіння тиску допомагає зменшити споживання енергії компресора та підвищити ефективність роботи системи.
(Iii) Матеріальні вимоги до корозії: через різні хімічні властивості холодоагенту та середовища охолодження/нагрівання матеріал теплообмінника пластини повинен мати хорошу резистентність до корозії. Наприклад, для системи з водою в якості охолодження, матеріал пластини теплообмінника зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі (наприклад, 316 л), оскільки він може протистояти корозії за корозійними компонентами, такими як іони хлориду у воді. Для деяких спеціальних комбінацій холодоагенту та матеріалів можуть також знадобитися спеціальні покриття або сплави матеріалів для підвищення резистентності до корозії. Хороша теплопровідність: теплопровідність матеріалу безпосередньо впливає на ефективність теплообміну теплообмінника. Теплопровідність матеріалу пластини, як правило, повинна бути між 10-200 w/(m ・ k). Наприклад, мідні та мідні сплави зазвичай використовуються матеріалами з хорошою теплопровідністю, але враховуючи такі фактори, як вартість та корозійна стійкість, композитні матеріали іноді використовуються для забезпечення певної теплопровідності та відповідності іншим вимогам щодо продуктивності.
(Iv) Вимоги щодо ущільнення для запобігання витоку: Герметична продуктивність теплообмінника пластини має вирішальне значення, оскільки витік холодоагенту не тільки вплине на продуктивність системи кондиціонування, але й заподіятиме шкоди навколишньому середовищу та здоров’ю людини. Зазвичай потрібно, щоб швидкість витоку пластини теплообмінника був менше 1 × 10⁻⁶m³/(s ・ m) (витік на метр ущільнювальної довжини при стандартних умовах) при проектному тиску та температурі. Для того, щоб забезпечити гарне ущільнення, матеріал герметичної прокладки повинен мати хорошу сумісність з холодоагентом та середовищем, а також мати можливість підтримувати еластичність та ущільнювальні показники під час тривалого використання. Температурна стійкість та стійкість до старіння: герметична прокладка повинна мати можливість протистояти змінам температури під час роботи комерційних кондиціонерів. Зазвичай потрібно мати можливість нормально працювати в діапазоні температури -20 ступеня до 150 градусів, і не старіє, не зазнає та втрачає еластичність у довгостроковій високій температурі та хімічному середовищі. Наприклад, герметичні прокладки нітрилу (NBR) підходять для загальних холодоагентів та діапазонів температури, тоді як для високотемпературних середовищ можуть знадобитися високоефективні ущільнювальні матеріали, такі як фтороруб (FKM).
(V) Компактність та легкість обслуговування потребують компактного структурного дизайну: У комерційних системах кондиціонування простір часто обмежений. Теплообмінник пластини повинен мати компактну структуру, і його об'ємний коефіцієнт теплопередачі (теплопередача на одиницю об'єму), як правило, повинен бути вище 3000-10000 w/(m³ ・ k) для досягнення більшої теплопередачі в обмеженому космос. У той же час, компактна структура також допомагає зменшити заряд холодоагенту та загальну вагу системи. Легко в чистоті та обслуговуванні: Після тривалого використання поверхня теплообмінника пластини може бути масштабована або заблокована домішками, що впливає на ефективність теплообміну. Тому це повинно бути легко розібрати та чистити, наприклад, використання знімної структури пластини, що зручно для користувачів регулярно оглядати, чистити та підтримувати внутрішню частину теплообмінника, щоб забезпечити його довгострокову стабільну експлуатаційну продуктивність.
