Витоку
Причина: (1)Розмір затиску не на місці, розмір скрізь нерівномірний (відхилення розміру не повинно бути більше 3 мм) або затискний болт послаблий. (2) Частина прокладки виходить з ущільнювної канавки, основна поверхня ущільнювача прокладки брудна, прокладка пошкоджена або пластинчаста прокладка теплообмінника старіє. (3) Пластина деформується, а змі зміщування збірки призводить до того, що працює килимок. (4) Є тріщини в ущільнювальній канавці пластини або в другій області ущільнення. Приклад: Багато теплових станцій в Пекіні, Цінхай, Сіньцзяні та інших місцях використовують насичену пару як основне джерело тепла для опалення. Через високу температуру пари, коли система нестабільна на початковому етапі роботи обладнання, гумова прокладка виходить з ладу при високій температурі, що призводить до витоків Steam.
Спосіб обробки: (1) У стані без тиску повторно затиснути обладнання відповідно до розміру затиску, наданого виробником. Розміри повинні бути однорідними, а відхилення ущільнених розмірів не повинно перевищувати ±0,2Н (мм) (N. - загальна кількість пластин) , Паралелізм між двома компресійними пластинами повинен зберігатися в межах 2 мм. (2) Зробіть позначку на протікаючих деталях, потім розберіть теплообмінник і дослідіть і розберіть їх по одному, і зберіть або замініть прокладки і пластини. (3) Розберіть теплообмінник, відремонтуємо деформовану частину плити або замініть пластину. Коли запасної частини для пластини немає, пластину на деформованій частині можна тимчасово зняти, а потім знову зібрати для використання. (4) Під час повторного складання розібраних плит очистіть поверхню пластини, щоб запобігти долипанню бруду до поверхні ущільнення прокладки.
Рідини
Причини: (1) Через неправильний вибір пластини, тріщини або перфорації викликані корозією пластини. (2) Умови експлуатації не відповідають вимогам проектування. (3) Залишковий стрес після холодного тиснення пластини та розмір затиску під час збирання занадто малі, щоб викликати корозію стресу. (4) Спостерігається незначний витік в канавку витоку пластини, що призводить до того, що шкідливі речовини в середовищі (наприклад, C1) концентрують і корозію пластин, утворюючи потік рідини. Приклад: Пластинчастий теплообмінник BR03 з пластинчастим матеріалом 254 SMo в сірчаній кислотній системі алюмінієвої промисловості Тов зазнало корозії і витоку труби з вуглецевої сталі на стороні охолоджуючої води після 5 місяців експлуатації, а кислота просочилася в охолоджуючу воду. При огляді з'ясувалося, що на вхідному і диверсійчому майданчику плити була серйозна корозія і розтріскування. Аналіз на місці показав, що робоча температура системи, швидкість потоку і концентрація та інші параметри процесу виходять за рамки умов проектування, а температура використання набагато перевищує відповідний діапазон матеріалу. Пластинчасті теплообмінники, які використовують насичену пару в якості основного джерела тепла, схильні до корозії пластин під час роботи, що призводить до витоку продукту. Це тому, що температура пари висока, і легко викликати вихід гумової прокладки з ладу при високих температурах під час роботи обладнання, в результаті чого пара витікає і швидко конденсується в другій області ущільнення. У міру того, як витік триває, конденсована залишкова рідина буде накопичуватися все більше і більше, локально формуючи ділянки з більш високою концентрацією маси cl, і досягаючи умов корозії, які руйнують пасивний шар на поверхні пластини. При цьому, оскільки внутрішній стрес, що утворюється холодним тисненням плити в цій області, відносно великий, при руйнації поверхневого пасиваційного шару внутрішній стрес викликає виникнення стресової корозії.
Спосіб обробки: (1) Замініть тріснуту або перфоровані пластини та скористайтеся методом передачі світла, щоб знайти тріщину пластини на місці. (2) Відрегулюйте параметри роботи відповідно до умов проектування. (3) Розмір затиску теплообмінника повинен відповідати вимогам при обслуговуванні та монтажі, а не якомога меншим. (4)Пластинчасті теплообмінні пластинчасті пластинчасті матеріали мають розумну відповідність.
