Як правило, можна дізнатися, чи ущільнення теплообмінника не працює, за допомогою крапель під час холодного руху пластинчастого теплообмінника або крапель під час стоянки та охолодження, але деякі пластинчасті теплообмінники тепер мають функцію повторного регулювання, що означає, що Групу теплообмінника можна згвинтити двічі у разі невеликої краплі, щоб досягти збільшення напруги між прокладками та ефективно усунути явище краплі за короткий час. У щойно зібраних теплообмінниках можна використовувати більші комбіновані розміри довжини, а коли відбувається капання, групи пластинчастих теплообмінників затягуються. Максимальний і мінімальний комбіновані розміри довжини зазвичай знаходяться на паспортній табличці теплообмінника. Слід зазначити, що мінімальна довжина комбінації не повинна бути менше мінімального розміру довжини комбінації. Коли комбінований теплообмінник досягає мінімального розміру комбінованої довжини і все ще капає, це означає, що прокладку потрібно замінити. Важливими факторами, що впливають на термін служби гумової прокладки, є спосіб роботи теплообмінника, корозійна природа використовуваних середовищ і очисних засобів, максимальна робоча температура, максимальний робочий тиск, високе навантаження на еластичну прокладку через надмірне та нерівномірний тиск і природне старіння. Їх слід обслуговувати та своєчасно замінювати.
Основними етапами повторного використання та заміни гумових прокладок є
A, пластина теплообмінника повертається до використання перед перевіркою та очищенням:
1. Перевірте товщину стінки теплообмінника та труб на випадок підозри на корозію.
2, видаліть старіючі пломби, відповідно до різного бруду, використовуючи кислоту та луг для хімічного очищення, поверхня очищених частин не буде роз'їдана хімічними середовищами.
3. Після хімічного очищення використовуйте пристрій для видування високого тиску, щоб ретельно видалити хімічне середовище, що залишилося на поверхні пластинчастого теплообмінника та в трубопроводі.
4. Пластини теплообмінника покривають флуоресцентним випробувальним засобом, перевіряють на наявність невеликих тріщин і корозійних отворів під УФ-світлом і знову очищають.
5, також зосередьтеся на перевірці стану ущільнювальної канавки, якщо необхідно її обрізати.
По-друге, ущільнювальна прокладка теплообмінника повертається до використання перед перевіркою та очищенням:
1, перевірте, чи поверхня прокладки застрягла з будь-якими домішками, окрім гуми, якщо їх потрібно очистити, і не має мати найменшого пошкодження прокладки;;
2, спостерігайте, чи прокладка має очевидні поглиблення, або локальна товщина, очевидно, менша за загальну товщину, якщо таке явище виявлено, відхиліть усі;
3. Порівняйте прокладку з отвором для прокладки, спостерігайте, чи є коротка довжина більше 8 мм або довга довжина 3 мм із щілини прокладки, якщо ви виявите таке явище, будь ласка, відхиліть їх усі.
4. Для клейових прокладок залишковий матеріал буде ретельно видалено та повторно склеєно за допомогою змішаного клею. Зібраний набір теплообмінника буде затиснуто в спеціальному кріпленні для затвердіння клею та нагріто в печі для збереження тепла для досягнення найкращого ефекту адгезії.
По-третє, знову зберіть блок теплообмінника.
В обладнанні переробної промисловості пластинчастий теплообмінник є частиною обладнання з високими вимогами безпеки, і коли прокладка пошкоджена, зовнішні краплі видно. Ефективність повторного використання теплообмінників спочатку залежить від незначних крапель, а в технологічному обладнанні з ударами високого тиску можуть виникнути більші витоки через пошкодження прокладки. Причина цього полягає в тому, що під сильними ударами тиску прокладка може іноді вириватися з правильної канавки прокладки пластини пластинчастого теплообмінника, а в важких випадках навіть виходити прямо з теплообмінника.
У таких випадках необхідно негайно вимкнути теплообмінник і дати йому охолонути до кімнатної температури без тиску. Якщо прокладка, яка зазнала сильного удару тиску, остаточно деформувалася, то прокладка не може бути відновлена до початкової форми та розміру та втрачає свої герметичні властивості, у такому випадку її необхідно замінити новою прокладкою.
Якщо запасної прокладки немає, тимчасовим екстреним заходом є видалення пошкодженої прокладки з усього набору пластин пластинчастого теплообмінника та сусідньої пластини (загалом дві пластини), перевірте всі поверхні прокладки, щоб переконатися, що немає дефектів, що впливають на ущільнення такі як забруднення, тріщини тощо, а потім встановіть інші пластини теплообмінника згідно з прикладами в інструкції з експлуатації. Щоб гарантувати, що теплообмінник можна використовувати для короткочасних аварійних ситуацій, необхідно забезпечити достатню силу ущільнення. Це робиться шляхом перерахунку точних затискних розмірів. Загальні емпіричні значення
Розмір затиску {{0}} (товщина пластини плюс товщина прокладки) x кількість пластин x 0,72
