шампури
ЧУАНЬЄ
Струнна рідина викликає
1) Через неправильний вибір матеріалу пластини, що спричиняє корозійні тріщини або перфорації пластини.
2) Умови експлуатації не відповідають проектним вимогам.
3) Залишкова напруга після холодного штампування пластини та формування та складання затискного розміру занадто мала, щоб викликати корозію під напругою.
Корозія.
4) Є невеликий витік у місці витоку пластини, в результаті чого концентрація шкідливих речовин у середовищі (наприклад, C1) роз’їдає пластину, утворюючи смугу рідини.
приклад.
Система сірчаної кислоти алюмінієвої компанії в листовому матеріалі пластини для пластинчастого теплообмінника 254 SMo AM10, протягом 5 місяців після витоку корозії з боку охолоджувальної води приймача вуглецевої сталі, витоку кислоти на сторону охолоджувальної води.
Перевірка виявила серйозну корозію та тріщини на вході кислоти в пластину та в зоні інфузії. Аналіз на місці виявив, що такі параметри процесу, як робоча температура системи, швидкість потоку та концентрація, виходять за межі проектних умов, а температура використання виходить далеко за межі застосовного діапазону матеріалу.
Пластинчастий теплообмінник, який використовує насичену пару як джерело основного бокового тепла, схильний до корозії пластини під час роботи, що призводить до скупчення продукту.
Це пов’язано з високою температурою пари, роботу обладнання легко спричинити руйнуванням гумової прокладки при високих температурах, що спричиняє витік пари та швидку конденсацію у другій зоні ущільнення. З безперервним витоком, конденсацією залишкової рідини все більше і більше, локальне утворення cl якісної концентрації високих областей, щоб знищити поверхню шару пасивації пластини в умовах корозії. Водночас, завдяки цій ділянці холодного штампування пластини утворення внутрішньої напруги є більшим, у разі руйнування поверхневого пасиваційного шару, роль внутрішньої напруги призводить до виникнення стресової корозії.
Струнний метод обробки рідиною
1) Замініть тріснуті або перфоровані пластини та знайдіть тріснуті пластини на місці методом пропускання світла.
2) Відрегулюйте робочі параметри для досягнення проектних умов.
3) Ремонт і збірка теплообмінника затискного розміру повинні відповідати вимогам, не менше, тим краще.
4) Розумна відповідність матеріалу пластини.
Вище наведено причини та методи обробки пластинчатого теплообмінника рядка рідини, а також для того, щоб пізніше продукти могли продовжувати працювати стабільно, але також необхідно періодично очищати та перевіряти компоненти пластинчастого теплообмінника, щоб уникнути виникнення низки рідинних аварій .
