1 Аналіз причин виходу з ладу пломби та відповідних профілактичних заходів
Основними причинами поломки ущільнення є тиск, температура, час і умови експлуатації.
1.1 Тиск
Тип пластинчастого теплообмінника має знімний, герметичний, такий як пластинчастий знімний теплообмінник у номінальному робочому тиску, витоку, на додаток до обладнання в якості виробництва, головним чином із системою, яка має аномальне ударне навантаження, що нелегко для оператора щоб знайти явище. Удар, викликаний миттєвим підвищенням тиску, тиск може бути вищим за нормальний тиск у 1-3 рази, так що встановлення пластинчастого теплообмінника в ущільнювальній прокладці зміщується, що призводить до руйнування ущільнення. І завдяки обладнанню теплообмінного елемента виготовляється листовим одноразовим формуванням, товщиною 0.5 ~ 0.8 мм, ущільнювальна жорсткість, підшипник відносно поганий, і є периферія пластини теплообмінника довша, стійкість до ударів відносно погана, порівняно з іншими теплообмінниками, такими як трубчасті, набагато гірші.
У зв'язку з цим слід вжити відповідних запобіжних заходів: залежно від робочого тиску збільшити розрахунковий тиск обладнання для використання тиску в 1,5 ~ 2 рази; використовувати слід намагатися уникнути явища впливу в системі; особливі обставини для вжиття заходів щодо збільшення товщини плити.
1.2 Температура
Швидкі зміни температури також спричиняють поломку ущільнення. Коли температура змінюється надто швидко, коефіцієнт розширення прокладки не відповідає пружній деформації та попередньому навантаженню ущільнення, тому попереднє натяг ущільнення зменшується, що призводить до здатності обладнання витримувати менший за номінальний робочий тиск .
Для вирішення цього слід прийняти наступні заходи: при роботі обладнання слід якомога повільніше підвищувати тиск і температуру; у затискному болті, призначеному для стиснення пружини попереднього натягу, щоб компенсувати зміни сили попереднього натягу.
1.3 Час
Проблема часу використання пластинчастого теплообмінника, зі зростанням використання часу матеріал ущільнювальної прокладки також буде старіти. Результатом є ефект ущільнення, що впливає на ефект ущільнення пластинчастого теплообмінника.
У зв'язку з цим, відповідно до характеристик матеріалу, виберіть відповідний матеріал ущільнювальної шайби, і відповідно до використання різних ситуацій, використання різних ущільнювальних шайб.
1.4 Умови експлуатації
Різні умови технологічного середовища також можуть спричинити пошкодження ущільнення. Наприклад, температура перенасиченої пари протягом короткого періоду часу призведе до руйнування ущільнення. І насичена пара тієї ж температури може утворювати водяну плівку на поверхні прокладки, прокладка може відігравати захисну роль.
Вибір правильного технологічного середовища для робочих умов також є способом гарантувати, що пластинчасті теплообмінники захищені від поломки.
2 Аналіз причин несправності підключення та масштабування та відповідні профілактичні заходи
2.1 Підключення
Циркуляційний зазор пластинчастого теплообмінника невеликий, приблизно 2,5 ~ 6 мм, діаметр більше 1,5 ~ 3 мм, частинки сміття легко блокують канал, так що перепад тиску в обладнанні різко змінюється, циркуляція зменшується, ефект теплопередачі є зменшується, і легко вивести обладнання з ладу. Профілактичні заходи можуть бути встановлені у вхідному фільтрі середовища або промивному пристрої, регулярне очищення або обробка.
2.2 Масштабування
Пластинчастий теплообмінник після використання через передачу тепла або охолодження середовища, що призводить до утворення накипу, утворення накипу може призвести до зниження коефіцієнта теплопередачі пластинчастого теплообмінника, а в важких випадках також блокує канал пластини. Пластинчастий теплообмінник, розроблений з великою кількістю опорних контактів, призначений для підтримки потоку носіїв підтримуючої ролі тиску, побічним ефектом якого є локальний застійний потік рідини та утворення забруднення з часом і за відповідних умов. температура охолоджуючої води осадження іонів кальцію та магнію, а також збільшення утворення стільників.
Причини засмічення і накипу різні, а наслідки однакові. Контрзаходи для запобігання такі: пластинчастий теплообмінник не слід використовувати в брудних або легко накипних матеріалах; не використовуйте непом’якшену воду як охолоджуюче середовище, а температура повинна відповідати вимогам, щоб уникнути осадження іонів кальцію та магнію в чутливій температурній зоні. І коли нова система вводиться в експлуатацію, теплообмінник повинен бути відокремлений від системи на певний період часу, а потім увімкнути теплообмінник у систему.
3 Аналіз причин корозійного руйнування та запобіжні заходи
Типи корозійного руйнування пластинчастого теплообмінника: точкова корозія, щілинна корозія, корозійне розтріскування під напругою, рівномірна корозія та інші корозійні руйнування, корозія є складним хімічним явищем, таким як іржа на поверхні пластини або накопичення точкової окалини; в ущільненні дна канавки прокладки або пластини, закритої для створення щілинної корозії; вся або більша частина металевої поверхні, що контактує з середовищем, піддається рівномірній корозії.
Для цього слід прийняти наступні ефективні профілактичні заходи: правильний вибір плитних матеріалів; регулярне очищення від бруду, з метою знищення умов і розвитку корозійного утворення; підбір нехлорвмісних елементів сполучного.
4 проектування, виготовлення та встановлення підстав для аналізу та заходів
Завдяки характеристикам пластинчастого теплообмінника висока ефективність і енергозбереження, широко використовуються в багатьох областях, що мають справу з різноманітними середовищами, у використанні виробничого процесу, ще більше умов є різними та різноманітними. Вибір прокладок має вирішальне значення, якщо вибір невідповідний, матеріал не відповідає фізичним властивостям технологічного середовища, еластичність погана, під час використання відбувається видалення прокладок, подовження, деформація, старіння, руйнування та так далі.
Пластина в процесі виробництва, штампування в залишковій напрузі, що використовується в корозійних середовищах, призведе до корозії під напругою, прямого пошкодження пластини.
Поверхня пластини не плоска, обладнання під час встановлення та використання, обслуговування, нелегко встановити центр, що робить силу стиснення нерівномірною, що впливає на ущільнення, що призводить до витоку.
У зв’язку з цим при установці слід спробувати встановити центр, щоб сила стиснення була рівномірною, щоб підтримувати стиснення під час використання, а не витік.
