Пластинчастий теплообмінник
Пластинчастий теплообмінник — це теплообмінне обладнання з високою ефективністю теплопередачі, невеликою площею, простотою встановлення та використання, малою вагою, низьким коефіцієнтом забруднення та компактною структурою. Однак через обмеження його власної конструкції тиск використання знімного пластинчастого теплообмінника не перевищує 2,5 МПа, використання температури не перевищує 250 градусів, і існують корозійні середовища та проблеми з корозією ущільнювальної прокладки.
1. Причина корозії пластинчастого теплообмінника
(1) Вибір матеріалів для теплообмінників: вибір ключа теплообмінника з вуглецевої сталі, пластини з нержавіючої сталі, титанової пластини, SMO254, Hastelloy та інших металевих матеріалів, для різних речовин вибрати відповідні корозійно-стійкі металеві матеріали, вибрану сировину необґрунтовано посилить корозію, більш серйозно зашкодить терміну використання теплообмінників.
(2) Температурна корозія – це хімічна зміна, є матеріали, які показують, що кожна з них підвищує температуру на 10 градусів, швидкість корозії приблизно в 1-3 рази вища. Але є форс-мажорні обставини, коли температура може знизити функцію інших елементів корозії, температура небезпеки корозії також буде знижена.
(3) Речовина з певним вмістом токсичних залишків (таких як вміст іонів хлориду, іонів сірки, позитивних іонів аміаку тощо) при тривалому дотику в деяких випадках може викликати більш серйозну корозію.
(4) Вміст речовини в небезпеці корозії теплообмінника неоднаковий. У розбавленій соляній кислоті більша концентрація викликає корозію. А пластини з вуглецевої сталі або нержавіючої сталі з вмістом 50 відсотків вгору та вниз найсерйознішу корозію концентрованої соляної кислоти, а коли вміст збільшується до 60 відсотків вище, корозія, у свою чергу, різко впала.
(5) Значення PH корозії металевих матеріалів також завдає певної шкоди.
2. У матеріалі програмного забезпечення системи теплопередачі тип корозії пластинчастого теплообмінника
（1）рівномірна корозія поверхневого шару металу, що торкається середовища, всі або більшість з них піддаються корозії, що призводить до рівномірного стоншення металевих матеріалів, і зрештою руйнується.
（2）щілинна корозія так, що частина металевої поверхні руйнується оксидною плівкою, створюючи технічні характеристики менше 1 мм зламаних отворів або корозійних ям.
（3）Інтерстиціальна корозія виникає в проміжках між металевими частинами через фотоелектричний каталітичний дисбаланс залишкового матеріалу. В кромці пластини виконана шпонка і ущільнювальний кріпильний край.
（4）Корозія під впливом внутрішньої напруги, зовнішніх сил і корозії під впливом синергічного ефекту утворення тріщин, розтріскування є джерелом корозії від корозії під напругою.
(5) Пошкодження поверхневого шару металу корозійними речовинами, одночасно є пошкодження та корозія руйнування. Цей тип корозійного ключа виробляється в каналі пластини або труби або в місці відведення.
3, антикорозійний спосіб пластинчастого теплообмінника
(1) Беручи до уваги здатність металевих матеріалів протистояти корозії матеріалу, відповідний вибір сировини для теплообмінників.
(2) На поверхні металу провести пасивацію з нержавіючої сталі, щоб поверхневий шар повітряної оксидної плівки перетворився на шар Божої довгої щільної та дуже тонкої плівки, щоб отримати більш швидку стійкість до корозії.
(3) Використання відповідної та ефективної структури теплообмінника та нормальної швидкості потоку, щоб полегшити корозію входу.
(4) Використання ефективних прокладочних матеріалів і прокладкових клеїв.
(5) У корозійний матеріал можна додати потрібну кількість десульфуруючого агента, що може значно знизити корозійні характеристики сплаву. Однак додавання десульфуратора не може загрожувати виробничому процесу та якості продукції.
