Пластинчастий теплообмінник під час експлуатації протягом періоду може з’явитися проблеми з утворенням накипу, тоді чи розумієте ви причини цього явища? Нижче наведено мною коротке пояснення щодо небезпек утворення накипу, формування шести типів процесу утворення накипу та профілактичні заходи щодо усунення накипу.
Шість небезпек утворення накипу в пластинчастому теплообміннику
Пластинчастий теплообмінник широко використовується в промислових і цивільних сферах, і його принцип роботи полягає в обміні теплом через різницю температур між пластинами. Однак у процесі використання, через проблеми з якістю води або тверді частинки в рідкому середовищі, між пластинами будуть утворюватися відкладення, тобто накип. Якщо вчасно не очистити, накип може спричинити такі небезпеки:
1. Знижена ефективність теплопередачі:
Накип утворює шар ізоляції, що перешкоджає теплопередачі, що призводить до зниження ефективності теплопередачі, що впливає на нормальну роботу обладнання.
2. Підвищений перепад тиску:
Утворення накипу звужує канал рідини, збільшується опір потоку, в результаті чого збільшується споживання енергії насосом, збільшується перепад тиску в системі.
3. скоротити термін служби обладнання:
Тривале утворення накипу прискорить старіння обладнання, корозію пластини, скоротивши термін служби обладнання.
4. Збільшення операційних витрат:
Ефективність теплопередачі знижується, а споживання енергії зростає, компаніям потрібно інвестувати більше енергії та грошей, щоб зберегти початковий ефект теплопередачі.
5. Знижена безпека системи:
Забруднення може призвести до локального перегріву обладнання, викликаючи нещасні випадки.
6. Збільшення витрат на технічне обслуговування:
Значне утворення накипу може вимагати більш частих простоїв для очищення, збільшення витрат на технічне обслуговування та простоїв.
Шість основних типів процесів забруднення пластинчастого теплообмінника
Пластинчасті теплообмінники під час роботи можуть утворювати кілька типів накипу, які в основному утворюються різними вузлами та механізмами. Нижче наведено шість основних типів процесів масштабування:
1. Кристалізаційне забруднення:
В основному сульфат, карбонат, силікат та інші розчинені солі в процесі потоку через нижчу температуру гарячої поверхні призводять до перенасичення розчину, щоб випасти осад на стінці трубки теплообмінника з утворенням щільного твердого забруднення. Утворення цього забруднення зазвичай включає два основних етапи: транспортування іонів з маси рідини до сусідніх поверхонь і прикріплення забруднення до поверхні обладнання. Основним фактором, що впливає на опадове забруднення, є ступінь перенасичення розчину
2. Біологічне обростання:
Мікроорганізми, такі як бактерії, гриби та водорості в неочищеній морській, річковій або озерній воді, утворять забруднення після прикріплення та осідання на поверхні стінки труби за правильних умов. Цей плівкоподібний шар м’якого мулу перешкоджає теплопередачі та створює умови для відкладення дрібних твердих часток і неорганічних солей. Багато видів мікроорганізмів, живучих, швидкого розмноження та широкого розповсюдження, до характеристик біологічного утворення накипу в теплообміннику та технології видалення накипу принесли більші труднощі.
3. Відкладення корозії:
У процесі експлуатації поверхня теплообмінника піддається хімічній корозії, в результаті якої утворюються відкладення з утворенням забруднень. Корозійне забруднення дуже легко змивається потоком рідини, що призводить до витоку товщини стінки, що зменшується, що завдає великої шкоди. Корозія в основному включає хімічну корозію та електрохімічну корозію
4. Забруднення частинками:
Частинки нерозчинних домішок, гетерогенні частинки зародження, однорідні частинки зародження та частинки, що знімають стінки теплообмінника, гравітація та зіткнення під дією прикріплення до поверхні теплообмінника утворюють шар твердих відкладень. Адгезія частинок забруднення невелика, зосереджена в області ламінарного потоку стіни та легко накопичується в шорсткості поверхні. Відкладення забруднення частками збільшить кількість точок зародження кристалізації, сприятиме кристалічному забрудненню опадів на поверхні теплообмінника, а також зробить біологічну агрегацію, ріст і розмноження, утворення біологічного забруднення, забруднення частинок для сприяння різноманітності забруднення співіснують, туго і важко знімається.
5. Хімічна реакція забруднення:
Хімічний склад рідини в теплообміннику внутрішньої реакції, утворення відкладень.
6. Затвердіння забруднення:
Усередині теплообмінника певні компоненти рідини твердіють через зміни температури, утворюючи забруднення.
Пластинчастий теплообмінник запобігання та лікування накипу шести заходів
Виходячи з шести основних типів процесів забруднення під час роботи пластинчастого теплообмінника, можна вжити таких заходів для запобігання та обслуговування:
1. Періодичне очищення:
Встановіть програму регулярного очищення та використовуйте хімічні або механічні методи очищення, щоб видалити бруд і відкладення на пластинах.
2. Управління якістю води:
Відповідна обробка циркулюючої води, наприклад пом’якшення, знесолення та стерилізація, щоб зменшити вміст розчинених твердих речовин і мікробів у воді.
3. Використання інгібіторів накипу:
Додавання відповідної кількості інгібітора накипу до циркулюючої води запобігає утворенню осадженого кристалічного забруднення та зменшує ймовірність утворення накипу.
4. Контроль витрати і температури:
Розумний контроль швидкості потоку та температури рідини, щоб уникнути твердих частинок рідини, що осідають на поверхні теплообмінника, одночасно зменшуючи хімічну реакцію, спричинену змінами температури в забрудненнях і затвердіння забруднень.
5. Періодична перевірка та технічне обслуговування:
Регулярно перевіряйте робочий стан теплообмінника, включаючи тиск, температуру, швидкість потоку та інші параметри, а також зміни ефективності теплопередачі, своєчасне виявлення та лікування проблем.
6. Фільтрування та попередня обробка:
Відфільтруйте та попередньо обробіть рідину перед тим, як вона потрапить у теплообмінник, щоб видалити частки та домішки в ній та зменшити утворення забруднення частинками.
7. Оптимізований дизайн:
Оптимізуйте конструкцію теплообмінника, наприклад, підвищте чистоту шляху потоку, зменшіть мертвий простір, використовуючи пластинчасті конструкції, які легко очищаються, і виберіть корозійностійкі матеріали, щоб зменшити ризик утворення накипу.
Завдяки цим заходам проблему утворення накипу в пластинчастому теплообміннику під час роботи можна ефективно запобігти та зменшити для забезпечення ефективності та безпеки експлуатації теплообмінника.
