I: класифікація теплообмінників
1, класифікується відповідно до використання теплообмінника
(1) Нагрівач: нагрівач використовується для нагрівання рідини до бажаної температури, і рідина, що нагрівається, не зазнає зміни фази під час процесу нагрівання.
(2) Попередній нагрівач: Попередній нагрівач використовується для попереднього нагріву рідини для підвищення ефективності всього технологічного блоку.
(3) Перегрівач: пароперегрівач використовується для нагрівання насиченої пари до перегрітого стану.
(4) Випарник: випарник використовується для нагрівання рідини з метою її випаровування.
(5) ребойлер: ребойлер – це процес дистиляції спеціального обладнання, що використовується для нагрівання рідини, яка була конденсована, щоб вона знову нагрівалася та випаровувалася.
(6) Охолоджувач: охолоджувач використовується для охолодження рідини, щоб вона досягла необхідної температури.
(7) конденсатор: конденсатор, який використовується для конденсації насиченої пари таким чином, щоб виділяти приховану теплоту та конденсаційне розрідження.
2, відповідно до форми та структури поверхні теплообмінника
(1) Трубчастий теплообмінник: теплообмінник трубчастого теплообмінника через стінку труби, відповідно до структури теплообмінної трубки різний, можна розділити на теплообмінник колонної труби, теплообмінник корпусного типу, теплообмінник зі змійовою трубкою та ребристий трубчастий теплообмінник і так далі кілька видів теплообмінника. Найбільшого поширення набув трубчастий теплообмінник.
(2) пластинчастий теплообмінник: теплообмінник пластинчастого теплообмінника через пластину, відповідно до структурної форми пластини теплообмінника, можна розділити на плоский пластинчастий теплообмінник, спіральний пластинчастий теплообмінник, пластинчастий теплообмінник і гарячу плиту. теплообмінник.
(3) спеціальна форма теплообмінника: цей тип теплообмінника розроблений відповідно до особливих вимог процесу з особливою структурою теплообмінника. Такі як ротаційні теплообмінники та теплообмінники з тепловими трубами.
3, класифікується відповідно до матеріалів, що використовуються в теплообміннику
(1) Теплообмінник з металевих матеріалів: теплообмінник з металевих матеріалів виготовляється з металевих матеріалів, зазвичай використовуваними металевими матеріалами є вуглецева сталь, легована сталь, мідь і мідний сплав, алюміній і алюмінієвий сплав, а також титан і титановий сплав. Через теплопровідність металевих матеріалів ефективність теплопередачі цього типу теплообмінника вища, виробництво в основному використовується в теплообмінниках металевих матеріалів.
(2) теплообмінник із неметалевих матеріалів: теплообмінник із неметалевих матеріалів, виготовлений із неметалевих матеріалів, широко використовуваних незолотих матеріалів, таких як графіт, скло, пластик та кераміка. Цей тип теплообмінника в основному використовується для корозійних матеріалів через те, що теплопровідність неметалевих матеріалів мала, тому його ефективність теплопередачі низька.
Пластинчастий теплообмінникструктура та експлуатаційні характеристики
1. Пластинчастий теплообмінник
Плоский пластинчастий теплообмінник називається пластинчастим теплообмінником, його структура показана на малюнку 4-46. Це набір прямокутних тонких металевих пластин, розташованих паралельно, затиснутих у кронштейні над композицією. Край двох сусідніх пластин вистелений прокладками та притиснутий між пластинами, щоб утворити герметичний канал для рідини, і товщина прокладки може бути використана для регулювання розміру каналу. Чотири кути кожної пластини, кожен з яких відкриває круглий отвір, з яких два круглі отвори та канал потоку на поверхні пластини, інші два круглі отвори не з’єднані. Їх положення розташовані в шаховому порядку на сусідніх пластинах, утворюючи окремі канали для двох рідин. Холодні та гарячі рідини поперемінно течуть по обидві сторони пластин, а через металеві пластини відбувається теплообмін.
Пластина є основним компонентом пластинчастого теплообмінника. Щоб забезпечити рівномірний потік рідини через поверхню пластини, збільшити площу теплообміну та сприяти турбулентності рідини, часто поверхню пластини штампують у увігнуто-опуклі гофровані, гофровані форми, існують десятки видів зазвичай використовуваних гофрованих форм, горизонтальних гофрованих, ялинка рифлена і дугоподібна рифлена тощо.
Пластинчастий теплообмінник має переваги компактної конструкції, одиничного об’єму обладнання для забезпечення великої площі теплопередачі; гнучкість монтажу, відповідно до необхідності збільшення або зменшення кількості пластин для регулювання площі тепловіддачі; пластинчасті хвилі для зміни складності рідини в поперечному перерізі для посилення ефекту збурення з високою ефективністю теплопередачі; легко розібрати, зручно обслуговувати та чистити. Недоліком є те, що потужність обробки мала; робочий тиск і температура через обмеження продуктивності матеріалу ущільнювальної прокладки та не повинні бути занадто високими. Пластинчастий теплообмінник підходить для частого очищення, робоче середовище дуже компактне, робочий тиск нижче 2,5 МПа, а температура становить -35 градусів ~ 200 градусів.
