Пластинчасті теплообмінники також називають пластинчастими теплообмінниками. Крім технічного обслуговування за особливих обставин, слід також проводити регулярне технічне обслуговування. Оскільки пластинчастий теплообмінник легко розбирається та збирається, а обслуговування просте, спеціальні інструменти та обладнання, як правило, не потрібні. У різних ситуаціях можна використовувати різні методи. Якщо обладнання не протікає, але система теплообміну K впала, можна використовувати систему замкнутого контуру, щоб закачати рідину для видалення накипу в обладнання та циркулювати протягом кількох годин, не розбираючи теплообмінник. Це' На місці такого стану немає, і коли обладнання розібрано або виявиться, що накип не надто серйозний, ви можете промити його безпосередньо водою, не знімаючи пластину, при цьому почистивши м’якою щіткою. Давайте's уважніше розглянемо етапи обслуговування!
1. Парковка
Під час зупинки для технічного обслуговування спочатку повільно закрийте клапани рідини з обох боків теплообмінника, щоб тиск з обох сторін повільно впав одночасно, а потім послабте затискну гайку після зливу залишкової рідини. Під час розбирання рульової тяги температуру необхідно знизити до кімнатної температури, а рідину, що залишилася, необхідно максимально злити, перш ніж продовжити.
2. очищення плити
Чиста поверхня плити без оксидів є необхідною умовою для забезпечення герметичності. Коли тепловий ККД пластинчастого теплообмінника значно знижується, а перепад тиску значно змінюється, утворення накипу є серйозним, і пластини слід розібрати та очистити. Використання резервуара з паровими бульбашками та хімічного очищення є ефективним методом отримання високоякісної поверхні. Під час очищення спочатку помістіть пластину в ємність для лугу з температурою 57-60°C (якщо температура 70-80°C) на 48 годин, і використовуйте високу температуру лугу, щоб наклеїти герметик на пластину. і обростання пом'якшуються. Потім замочіть пластину в кислотній бані на 2 години для повної реакції накипу з кислотою. Після того, як плита намочиться, почистіть її м’якою щіткою на майданчику, а сталевими щітками користуватися заборонено.
При очищенні ущільнювальної канавки підніміть шайбу викруткою, обережно вийміть її (або злегка пропікніть вогнем на тильній стороні, але уникайте зміни кольору металу), а потім відірвіть. Використовуйте ацетон-метилову рідину або інші кетонові органічні розчинники для очищення герметичного резервуара.
Очищені тарілки спочатку промийте чистою водою, а потім витріть чистою тканиною. На пластині не допускаються сторонні частинки або волокна. Вміст хлорид-іонів у воді для очищення менше або дорівнює 25 pp.
3. Перевірте та підтвердьте навантаження. Після очищення уважно перевірте пластини. Існує три методи перевірки:
1. Спосіб фарбування: перевірити за допомогою барвника;
2. Спосіб передачі світла: з одного боку плити розміщують джерело світла, а з іншого – перевіряють;
3. Метод одностороннього випробування тиском: односторонній контрольний тиск води до 0,35 МПа (манометричний тиск), якщо є вода в найнижчій точці з іншого боку, швидко перевірте вологість плити. Ми вибираємо метод світлопропускання для перевірки, який має переваги зручності та низької вартості, а також підходить для огляду нових та старих плит. Але почуття відповідальності у обслуговуючого персоналу високе.
За обстановкою інспекції колегії визначають навантаження, виділяють три основних види:
1. Замініть всі пластини та прокладки;
2. Замініть тільки прокладку;
3. Замініть прокладки та частково пошкоджені або сильно деформовані пластини.
По-четверте, прокладка пасти
Використовуйте клей або міцний клей, щоб рівномірно нанести шар на дно ущільнювальної канавки, а потім вставте прокладку в ущільнювальну канавку, рівномірно приклейте її, герметизуйте, висушіть природним шляхом або нагрійте до 100℃-120℃ протягом двох годин. Дайте висохнути потім. По черзі перевірте, чи рівне прилягання, і видаліть надлишки клею.
По-п'яте, збірка
Характерна комбінація процесів пластинчастого теплообмінника: якщо рідина надходить з отвору в лівому куті пластини, вона завжди виходить з отвору в лівому куті пластини, і навпаки. При складанні необхідно правильно розрізняти дошку А і дошку Б, тобто: взяти сторону листової клейової прокладки за лицьову сторону, розрізнити за напрямком відводного паза та встановити пластину з відводним пазом у певний напрямок, як пластина A, потім напрямна. Пластина з бігуном у іншому напрямку є пластиною B, але на пластині немає позначки.
По-шосте, гідравлічне випробування
За розміром фланця з’єднувальної труби виготовляють чотири глухі пластини, які приварюються на вході і виході, а на пластини приварюються труби для з’єднання компресора і теплообмінника. Встановіть на вході та виході манометр, який пройшов перевірку і знаходиться в межах терміну дії. Діапазон манометра повинен бути подвійним випробувальним тиском. Випробувальний тиск у 1,5 рази перевищує робочий тиск.
1. Перевірки та ремонт проводити строго відповідно до вищезазначених вимог, якість повністю відповідає проектним вимогам, протікання під час 72-годинного випробування навантаженням немає. Результати вимірювання температури теплообмінної рідини: на вході глиноземного маточного розчину 45,2°С, на виході 84,6°С; температура на вході сперми глинозему становить 97,0°C, а на виході – 78°C, що відповідає вимогам нормальної експлуатації.
2. Економія витрат. Оскільки матеріал пластини - надтонка нержавіюча сталь Crl7Nil3Mo2Ti, а прокладка також спеціальна, замінити всі нові пластини дуже дорого. Після очищення, перевірки та повторного використання один пластинчастий теплообмінник може заощадити від 250 000 до 450 000 юанів.
